Pelan pembinaan kapal FYGRP

1. Gambaran Keseluruhan：

Pada tahun 1997, FYGRP ® memperkenalkan peralatan pengacuan penggulungan filamen automatik yang paling canggih pada masa itu. Selepas beberapa tahun penyelidikan, penambahbaikan dan kerjasama dengan institusi penyelidikan saintifik, jaminan proses peralatan semakin tinggi dan lebih tinggi. Kini FYGRP ® telah mencapai versi ketujuh barisan pengeluaran , Ia adalah penyelesaian yang baik untuk bahan domestik untuk merealisasikan parameter reka bentuk melalui parameter pengeluaran dan memastikan kualiti produk.

2. Rujukan standard dan spesifikasi：

JC/T587-95 "Tangki Simpanan Plastik Bertetulang Gentian Luka"

Q/ZY05—1995 "Tangki Simpanan Besar Resin Termoset Bertetulang Gentian Kaca Di tapak"

JC277-80 "E-glass Glassfiber Roving"

HGJ534-91 "Paip dan Kelengkapan Keluli Kaca"

GB1446-83 "Peraturan Am Kaedah Ujian Prestasi Plastik Bertetulang Gentian"

GB13117-91 "Resin Poliester Tak Tepu Cecair untuk Plastik Bertetulang Gentian Kaca (FRP)"

3. Kaedah pemeriksaan：

GB3845－83 "Kaedah Ujian Kekerasan Bakcol untuk Plastik Bertetulang Gentian"

GB2576-81 "Kaedah Ujian untuk Kandungan Tidak Larut bagi Plastik Bertetulang Gentian Kaca"

GB2577-81 "Kaedah Ujian untuk Kandungan Resin bagi Plastik Bertetulang Gentian Kaca"

GB1463-78 "Kaedah Ujian Graviti Spesifik FRP"

GB1447-83 "Kaedah ujian untuk Sifat Tegangan bagi Plastik Bertetulang Gentian Kaca"

GB1449-83 "Kaedah Ujian untuk Prestasi Lenturan Plastik Bertetulang Gentian Kaca"

GB7193.6-87 "Kaedah Ujian untuk Masa Gel Resin Poliester Tak Tepu pada 25℃"

4. Bahan mentah dan tambahan utama:

Plastik bertetulang gentian kaca (FRP), sebagai bahan komposit gentian kaca, adalah bahan kejuruteraan yang digabungkan dengan gentian kaca sebagai bahan penguat dan resin sintetik sebagai matriks. Sifat FRP yang terdiri daripada gentian kaca yang berbeza dan resin sintetik yang berbeza adalah berbeza. Hanya pilih bahan secara rasional dan saintifik, gunakan kekuatannya dan elakkan kekurangannya, kelebihan FRP boleh digunakan sepenuhnya. Mengikut keadaan kerja dan keperluan proses peralatan dalam projek ini, bahan berikut dipilih:

4.1 Damar pelapik dalam:

Menggunakan resin vinylester, resin mempunyai kelikatan sederhana dan kereaktifan tinggi, sesuai untuk mengeluarkan produk FRP yang mempunyai sifat mekanikal yang tinggi. Resin mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap asid, alkali dan garam, kestabilan haba yang baik dan keliatan tinggi, dan merupakan bahan berkualiti tinggi untuk tangki simpanan dengan kebolehtelapan dan rintangan kakisan.

Prestasi resin selepas pengawetan:

4.2 Resin struktur：

Gunakan resin vinilester dengan suhu lebih daripada 80°C. Resin mempunyai kelikatan sederhana dan kereaktifan tinggi, dan sifat mekanikal yang baik, dan mempunyai padanan yang baik dengan gentian kaca penggulungan. Resin mempunyai pemanjangan yang lebih tinggi pada pecah dan kekuatan hentaman, dan berkesan boleh menghalang permukaan daripada retak semasa pembuatan dan penggunaan. Sementara itu pengawetan adalah pantas. Produk ini mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik.

Prestasi resin selepas pengawetan:

4.3 Damar lapisan pelindung luar

Untuk menahan kakisan persekitaran saluran paip, dinding luar paip ditutup dengan lapisan resin pelapik dalam isophthalic sebagai lapisan pelindung untuk mengelakkan lapisan struktur paip daripada berkarat dan gagal.

4.4 Tikar permukaan gentian kaca:

Gunakan tikar permukaan gentian kaca dari Kilang Produk Gentian Kaca Kaifeng di Wilayah Henan, spesifikasinya ialah 30g/m^2, dan parameter teknikal adalah seperti berikut:

4.3 Damar lapisan pelindung luar

Untuk menahan kakisan persekitaran saluran paip, dinding luar paip ditutup dengan lapisan resin pelapik dalam isophthalic sebagai lapisan pelindung untuk mengelakkan lapisan struktur paip daripada berkarat dan gagal.

4.4 Tikar permukaan gentian kaca:

Gunakan tikar permukaan gentian kaca dari Kilang Produk Gentian Kaca Kaifeng di Wilayah Henan, spesifikasinya ialah 30g/m^2, dan parameter teknikal adalah seperti berikut:

4.5 E-kaca gentian mengembara：

Gunakan lukisan tanur E-kaca gentian kaca terus mengembara, iaitu FW258D 2400TEX Syarikat Zhejiang Jushi Group, CQR-469/ECR-451 2400TEX daripada Chongqing International Composite Materials Co., Ltd. Produk di atas dibentuk oleh lukisan dawai berbilah besar. Berbanding dengan benang berpintal E-glass, ketegangannya adalah seragam dan tidak jatuh; ia boleh menjadi tepu dengan cepat dan menyeluruh dalam resin; rintangan lelasan yang baik, tiada bulu di bawah keadaan operasi, sifat mekanikal yang sangat baik.

5. Parameter prestasi fizikal dan mekanikal produk penggulungan gentian kaca FYGRP:

Nota: Lihat laporan ujian yang dilampirkan untuk butiran.

6. Ciri-ciri struktur laminasi tangki simpanan:

Struktur tangki simpanan FRP ialah empat lapisan: pelapik dalam, lapisan dalam sekunder, lapisan bertetulang dan lapisan pelindung luar.

(1) Peranan pelapik dalam: Ia biasanya lapisan resin kaya yang terdiri daripada tikar permukaan gentian kaca dan resin pelapik dalam, kandungan resin adalah 90 + 2%. Ia adalah lapisan anti-resapan dan anti-karat dengan sesak udara yang baik dan kelancaran yang tinggi. Ketebalan kira-kira 0.5mm.

(2) Peranan lapisan dalam sekunder: (juga dipanggil lapisan anti-karat tengah) Ia biasanya diperkukuh dengan resin pelapik dalam dan semburan gentian kaca E-roving, kandungan resin adalah 70 + 5%. Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan, perkara yang lebih penting ialah melindungi pelapik dalam dan mengelakkan keretakan pelapik dalam daripada sambungan. Ketebalan kira-kira 3.5-4.5mm.

(3) Lapisan struktur: Gelung dan penggulungan silang terbentuk selepas penggulungan gentian kaca E mengelilingi resin struktur impregnasi. Kandungan resin ialah 35±5%. Peranannya adalah untuk menahan pelbagai tekanan dan beban luaran. Ketebalan dinding akhirnya ditentukan oleh pereka syarikat kami merujuk kepada spesifikasi teknikal dan lukisan kejuruteraan yang disediakan oleh anda, mengikut spesifikasi reka bentuk FRP, menggunakan perisian dan pangkalan data yang diimport dari Itali dan mengira tegasan gelung, tegasan paksi, nisbah Poisson lentur.

(4) Lapisan permukaan luar melindungi tangki daripada kerosakan mekanikal luaran dan penuaan atmosfera. Ia sama seperti pelapik dalam dan boleh digabungkan dengan lapisan struktur.

7. Pengiraan reka bentuk (Ambil tangki simpanan asid hidroklorik DN2800×5600 sebagai contoh):

（1）Parameter pengiraan utama

Medium kerja: 26%KCl

Ciri sederhana: tiada

Tekanan operasi: tekanan hidrostatik

Suhu operasi: 50～70 ℃

Suhu reka bentuk: 70 ℃

Faktor keselamatan kekuatan = 8

Ketegangan maksimum yang dibenarkan: [ε]=0.1%

Faktor keselamatan kestabilan=3

（2）Asas Reka Bentuk

JC/T 587-1995 Tangki simpanan plastik bertetulang gentian

CD130A19-85 Keperluan teknikal untuk reka bentuk peralatan FRP letak tangan

ASTM D3299-88 Standard untuk tangki simpanan tahan kimia resin termoset bertetulang penggulungan gentian kaca

（3）Parameter bahan

1）Parameter bahan kekuatan

Kategori bahan Kekuatan（Mpa)

FRP98.1

2）Parameter bahan elastik

Kategori bahan Modulus Elastik（Gpa)

FRP13

（4）Model pengiraan struktur

1) Saiz struktur ditunjukkan dalam lukisan.

2) Keadaan sempadan adalah di bahagian bawah tangki, dan kekangannya ialah: semua hanya disokong.

3) Tekanan kerja adalah tekanan hidrostatik.

（5） Analisis kekuatan

Analisis tekanan di bawah tekanan reka bentuk:

Tegasan maksimum: σhmax = 5.6 Mpa

Faktor keselamatan =98.1/5.6=17.5>8

（6） Analisis kekakuan

1) Anjakan keseluruhan di bawah tekanan air

Anjakan maksimum=0.623mm

2) Analisis ubah bentuk

Tegasan maksimum: σhmax = 5.6 Mpa

εmaks=5.6MP/13GP=0.43%< [ε]

(7) Analisis kestabilan

Kerana tidak ada tekanan negatif yang berfungsi, tidak perlu mempertimbangkan kestabilan.

(8) Kesimpulan

Secara ringkasnya, kekuatan, kekukuhan dan kestabilan tangki menegak memenuhi keperluan reka bentuk.

8. Penerangan ringkas teknologi proses pembuatan

Pada tahun 1997, FYGRP ® memperkenalkan peralatan pengacuan penggulungan filamen automatik yang paling canggih pada masa itu. Selepas beberapa tahun penyelidikan, penambahbaikan dan kerjasama dengan institusi penyelidikan saintifik, jaminan proses peralatan semakin tinggi dan lebih tinggi. Kini FYGRP ® telah mencapai versi ketujuh barisan pengeluaran, Ia adalah penyelesaian yang baik untuk bahan domestik untuk merealisasikan parameter reka bentuk melalui parameter pengeluaran dan memastikan kualiti produk.

9. Penerangan proses pengeluaran：

Peralatan FYGRP dihasilkan menggunakan mesin penggulungan filamen CNC versi terkini. Proses pembuatan khusus adalah seperti berikut:

9.1 Proses penyediaan

（1）Baca arahan reka bentuk dengan teliti, beri perhatian kepada isu utama seperti pemilihan bahan mentah, saiz setiap bahagian, pemilihan acuan dan reka bentuk pelapis.

（2）Penyahpepijatan peralatan. Mula-mula, semak dengan teliti sama ada operasi peralatan dan bahagian kerja adalah normal, terutamanya sama ada pam dua komponen ejen pengawet resin tersumbat, dan sama ada nisbahnya memenuhi keperluan reka bentuk, memastikan operasi yang stabil dan ketepatan kerja peralatan seperti membuat pelapik dalam, penggulungan, pemangkasan, demoulding, dll.

(3) Acuan bersih. Permukaan acuan perlu bebas daripada lubang, habuk, serpihan dan lampiran lain. Permukaan acuan hendaklah licin. Jika ada masalah, baiki dan selenggara dalam masa.

(4) Balut filem poliester. Untuk memudahkan penyahbentukan, lapisan filem poliester hendaklah disalut pada permukaan acuan. Lebar pertindihan filem adalah 1 ~ 2cm dan ketebalannya adalah kira-kira 40um. Ia dikehendaki bahawa filem itu tidak mempunyai kerosakan, tiada kedutan, dan kedua-dua belahnya licin dan bersih. Kualiti filem memenuhi keperluan GB13950-1992.

9.2 Pembentukan pelapik dalam badan. Pelapik dalam dibahagikan kepada lapisan dalam dan lapisan peralihan mengikut struktur. Lapisan ini terutamanya memainkan peranan rintangan kakisan dan kebolehtelapan.

(1) Penyediaan damar pelapik dalaman. Resin pelapik dalaman dicampur oleh jabatan pemeriksaan kualiti mengikut sistem formula resin yang dibuat berdasarkan persekitaran kerja dan suhu pada masa itu, jumlah ramuan harus dikawal secara munasabah mengikut jadual pembuatan. Apabila keadaan berubah di tapak, jabatan pembuatan harus menyesuaikan formula dalam masa dan menyediakan resin yang sesuai mengikut formula baharu.

(2) Membuat pelapik dalam mengikut urutan laminasi reka bentuk. Mengamalkan acuan keluli, dibentuk oleh senapang semburan Venus. Kandungan resin pelapik dalam adalah tinggi dan mempunyai kesan anti-karat dan anti-resapan yang baik. Kandungan resin pelapik dalam ialah 90+2%, dan lapisan peralihan ialah 80%.

(3) Pemeriksaan proses. Selepas menggunakan setiap lapisan mengikut keperluan reka bentuk, pengendali dikehendaki menjalankan pemeriksaan kualiti awal, sama ada pelapik dalam mencapai ketebalan reka bentuk, sama ada terdapat gam yang lemah atau tergantung di kawasan setempat, sama ada terdapat bintik putih atau buih, jika ya, ia hendaklah dilaporkan dan diambil langkah rawatan dengan segera.

(4) Lapisan dalam dirawat dengan mendalam dan dirobohkan.

9.3 Kepala atas dan bawah sedang membentuk dan diperkukuh. Kepala dibahagikan kepada pelapik dalam dan lapisan struktur mengikut struktur.

(1) Proses pembentukan dan bahan mentah pelapik dalam kepala adalah sama seperti badan. Semburan membentuk dengan pistol semburan, kandungan resin adalah tinggi. Selepas pelapik dalam kepala memohon selesai, pengawetan mendalam.

(2) Sapukan lapisan struktur kepala, semburan roving dan woven roving secara bergantian. Setiap lapisan tunggal anyaman roving hendaklah digunakan dengan ketegangan yang betul semasa proses meletakkan, bertindih antara satu sama lain dengan betul, dan menghalau gelembung dengan gabungan roller berulang kali bergolek untuk memastikan gentian kaca benar-benar meresap dengan resin. Setiap lapisan bertetulang diperlukan untuk mencapai kandungan resin reka bentuk.

(3) Pemeriksaan proses, pengawetan yang mendalam, penyahbentukan.

9.4 Perhimpunan

(1) Pelapik dalam badan dan kepala yang telah diawet dirobohkan dan dipotong mengikut saiz yang dinyatakan dalam dokumen reka bentuk.

(2) Pelapik dalam badan adalah sambungan punggung dengan kepala menggunakan cincin pemasangan, laraskan cincin pemasangan kepada diameter nominal Φ-30mm, masukkan cincin pemasangan ke dalam pelapik dalam badan, kembangkan cincin pemasangan kepada diameter nominal Φ-15mm, dan letakkan kepala bawah pada bahagian cincin pemasangan yang terdedah, kembangkan cincin pemasangan secara perlahan, dan ukur lilitan pelapik dalam dan diameter pada 3 mata (diagihkan secara seragam) sehingga memenuhi keperluan standard.

 (3) Sapukan lapisan luar bertetulang sendi punggung, kisar kawasan sendi, sapukan sambungan luar mengikut jenis tangga (lebar bertambah) dari dalam ke luar. Lebar lapisan paling luar tidak kurang daripada 500mm. Selepas keseluruhan tetulang selesai, ikat bahagian dalam jahitan dengan resin pelapik dalam dan tikar untai cincang, lamina mengikut jenis tangga (lebar meningkat) dari luar ke dalam.

 (4) Pemeriksaan prosedur.

9.5 Peneguhan keseluruhan

（1） Sambungkan cangkerang peralatan yang dipasang ke mesin penggulungan gentian kawalan berangka, kisar dan potong permukaan luar cangkerang. Gerudi pada muncung pelapik dalam, tiup untuk memastikan kebulatan pelapik dalam.

（2）Teguhkan secara setempat kawasan kepekatan tegasan bahagian bawah kepala dan buku jari badan dengan tikar untai yang dicincang. Laraskan sudut belitan dan sudut balut kepala untuk menyesuaikan ciri kepekatan tegasan kepala. Lebar pembalut bahagian bawah kepala adalah lebih daripada 250mm dan ketinggian pembalut badan ialah 400mm.

（3）Amalkan satu tinggi dan tiga banyak, belitan belakang dan semburan ke hadapan. Sembur keliling, gelung dan lilitan silang secara berselang-seli, laraskan kelajuan putaran pelapik dalam dan ketegangan gentian untuk memastikan kandungan resin dinding tangki. Permukaan bawah kepala bawah peralatan dengan bahagian bawah condong luar tidak berserenjang dengan paksi peralatan, laraskan peralatan penggulungan dan parameter penggulungan, panjang lilitan silang dalam tetulang keseluruhan adalah lebih besar daripada panjang badan peralatan, lilitan roving membentuk lilitan putik bunga pada kepala atas dan bawah peralatan.

（4）Pemeriksaan prosedur, pengawetan mendalam.

9.6 Muncung pemasangan. Tandakan kedudukan, buka dan pasang muncung mengikut lukisan.

9.7 Lapisan pelindung luar. Selepas pengeluaran keseluruhan selesai (termasuk pemasangan aksesori), lapisan pelindung kot, resin kot gel anti-penuaan dengan agen penyerap dan pengeras ultraungu.

9.8 Hantar kepada pemeriksaan.

10. Pemeriksaan

10.1 Titik kawalan untuk pemeriksaan masuk:

a. Pastikan pembekal bahan mentah dan tambahan serta aksesori adalah subkontraktor yang berkelayakan.

b. Pemeriksaan masuk hendaklah dijalankan tanpa mengira sama ada pengesahan dibuat di premis pembekal.

c. Untuk produk gentian kaca (termasuk tikar permukaan gentian kaca, kain rajutan gentian kaca, gentian kaca mengembara), ketumpatan kawasan ujian, ketumpatan gentian, kandungan lembapan dan ujian kandungan organik. Ia tidak boleh dilepaskan sehingga memenuhi piawaian bahan mentah dan tambahan dan penunjuk penerimaan.

d. Periksa kelikatan resin, kandungan pepejal dan masa gel. Ia dibenarkan untuk digunakan hanya selepas memenuhi keperluan.

e. Menyediakan laporan ujian yang dikeluarkan oleh agensi ujian khas untuk gelang getah untuk saluran paip.

f. Selain ujian prestasi fizikal dan kimia bahan mentah dan tambahan, rupa, kuantiti dan pembungkusan juga perlu diperiksa. Pengujian dijalankan secara persampelan. Untuk butiran, sila rujuk kepada "Panduan Permohonan Pemeriksaan Pensampelan Statistik" (HB-ZC-20-01 )

10.2 Pemeriksaan prosedur

Pemeriksaan prosedur melaksanakan sistem pemeriksaan kendiri. Pengendali menjalankan pemeriksaan sendiri pada proses membancuh serbuk, membuat pelapik, penggulungan, pemangkasan, penyahcucian dan ujian air, dan langkah seterusnya memeriksa langkah sebelumnya, terutamanya memeriksa penampilan dan saiz. Hasil pemeriksaan diisi dalam rekod pemeriksaan prosedur kualiti produk. Satu rekod untuk setiap produk. Bilangan nombor produk sepadan dengan rekod pemeriksaan prosedur.

10.3 Pemeriksaan Produk Selesai

Patuhi dengan tegas: Piawaian Industri Bahan Binaan di Republik Rakyat China (JC/T587—1995) untuk memeriksa produk siap.

(1) Keserenjangan muka bebibir dan paksi paip tidak boleh lebih besar daripada data dalam jadual berikut:

（2）Sisihan orientasi paip sambungan bebibir tidak lebih daripada 6.4. Sisihan sudut harus memenuhi keperluan jadual berikut:

(3) Jumlah jisim tangki simpanan tidak kurang daripada 95% daripada nilai reka bentuk.

(4) Panjang tangki simpanan (jarak antara puncak dua kepala) mempunyai toleransi 1%

(5) Ujian kebocoran: Isi tangki simpanan dengan air bersih, tekan hingga 0.1Mpa untuk tangki simpanan mendatar, tahan 30 minit. Tangki simpanan menegak adalah tekanan hidrostatik selama 40j dan tiada kebocoran.

(6) Barcol kekerasan permukaan tangki simpanan: tidak kurang daripada 36 untuk resin poliester tak tepu.

(7) Permukaan dalaman tangki simpanan hendaklah licin dan bersih, bebas daripada kekotoran, tiada gentian terdedah, tiada retak yang kelihatan, tiada calar yang jelas, kecacatan, pemutihan dan penyingkiran; permukaan luar hendaklah licin, tiada gentian terdedah, tiada buih yang jelas dan warna tidak sekata yang serius.

11. Pengangkutan：

12. Pemasangan：

(1) Punggah muatan dari alat pengangkutan: Kapal diangkut dengan trak. Tangki simpanan mesti dipasang pada kenderaan dengan sokongan logam atau cincin penetapan, dan pad getah diletakkan di antara cincin sokongan dan kapal. Angkat bekas menggunakan tali rami atau tali nilon dan letakkan di atas pasir halus yang disediakan terlebih dahulu atau tanah yang licin dan lembut. Pasir halus hendaklah dekat dengan kepala untuk mengelakkan bahagian tengah kapal daripada bergalas. Jika vesel perlu diletakkan untuk tempoh masa sebelum pemasangan, letakkan pada pendakap dan tetapkan untuk mengelakkan vesel daripada bergolek akibat angin atau cerun tanah.

(2) Mengangkat kapal: Angkat kapal menggunakan tali rami tebal. Semasa mengangkat, gunakan tali pemandu untuk mengelakkan kapal daripada berayun, jangan sekali-kali membuat kapal terkena objek lain. Apabila menggunakan gelang angkat, jarak antara cangkuk kren dan bahagian atas tangki hendaklah lebih besar daripada jarak antara gelang angkat. Benda lembut hendaklah disediakan di antara bahagian bawah dan tanah.

(3) Asas kapal: Saiz asas konkrit ditentukan oleh pelanggan melalui pengiraan mengikut jenis vesel, beban, berat penyokong dan jenis tanah tempatan.

(4) Pemasangan kapal:

Pemasangan kapal mendatar: Sokongan menggunakan sokongan pelana 2α=180° dan mesti terdiri daripada dinding luar kapal. Sokongan diletakkan mengikut kedudukan yang direka, meluruskan dan meratakan sepenuhnya, kemudian kapal boleh diletakkan. Pad getah 4-6mm hendaklah disediakan di antara sokongan dan vesel. Jika sokongan adalah struktur konkrit, untuk memastikan bahawa dinding luar kapal adalah konsisten dengan sokongan, lapisan simen pasir halus boleh digunakan pada keseluruhan permukaan sokongan sebelum meletakkan kapal, dan meletakkan lapisan kepingan getah pada unset simen, segera letak tangki, picit lebihan simen, isi dan kebetulan.

Pemasangan kapal bawah rata menegak:

1) Kusyen pasir: Turap lapisan bangunan pasir halus di atas asas konkrit. Pasir tidak boleh mengandungi batu yang lebih besar daripada 5mm. Pada dasarnya, pusatnya tebal dan pinggirnya nipis, ketebalan lapisan pasir pinggir ialah 30-50mm.

2) Letakkan tangki: Mengikut keperluan mengangkat, letakkan tangki dengan berhati-hati di atas lapisan pasir. Jangan keluarkan cangkuk selepas menjatuhkan tangki, supaya ia boleh diangkat berulang kali sebelum meletakkan pasir.

3) Pemeriksaan: Periksa sama ada terdapat kebocoran dalam tangki.

4) Membuat alur penahan pasir: Untuk mengelakkan pasir halus di sekeliling bahagian bawah daripada dihanyutkan oleh hujan atau cecair limpahan, alur penahan pasir mesti dibina atau dituang mengikut keperluan. Dan diisi dengan pasir halus dan tamped selepas alur dipadatkan.

5) Alur pengedap asfalt: Gunakan asfalt atau mortar asfalt untuk mengelak bahagian atas alur penahan pasir untuk mengelakkan kehilangan air dan pasir.

(5) Keselamatan:

A. Mematuhi peraturan operasi dan keselamatan yang ditetapkan oleh kilang.

B. Pekerja, pelawat dan pembekal bahan kami mesti memakai topi keledar keras di tapak pembinaan.

C. Semua pekerja memakai pakaian yang sesuai untuk kerja mereka, termasuk seluar panjang, baju lengan panjang, kasut kerja, dan kasut pelancong adalah dilarang.

D. Semua pekerja mesti memakai peralatan perlindungan mata dan telinga yang sesuai dan peralatan perlindungan konvensional lain.

E. Orang yang tidak dibenarkan tidak dibenarkan mengendalikan kenderaan dan peralatan, dan tidak boleh membebankan beban berlebihan atau orang melebihi bilangan.

F. Dapatkan permit kerja suhu tinggi dari kilang tempat bekerja di bawah suhu tinggi.

13. Arahan operasi

(1) Penggunaan kapal tekanan atmosfera: Dilarang sama sekali untuk menekan atau mengepam tekanan negatif, dan meninggalkan lubang bolong semasa menambah atau mengalirkan cecair. Jangan tambah atau toskan cecair dalam keadaan tertutup.

(2) Dilarang sama sekali untuk melebihi syarat penggunaan yang ditetapkan dalam kontrak: kapal direka bentuk dan dikilangkan khas mengikut syarat penggunaan kontrak. Tanpa persetujuan jabatan teknikal pembekal, pengguna tidak boleh menukar medium di dalam vesel, mahupun menukar suhu dan kepekatan medium.

(3) Dilarang memasang aksesori khas sesuka hati: kapal yang dibuat oleh FYGRP, kecuali keperluan khusus pengguna dalam kontrak, ia tidak dibenarkan memasang aksesori besar seperti pengaduk, injap khas atau peralatan bergetar. Jika aksesori ini benar-benar diperlukan, ia mesti dinyatakan dalam kontrak untuk melakukan reka bentuk khas untuk memastikan keselamatan.

(4) Melarang keras objek keras memukul atau menggaru: apabila memasuki kapal untuk pembersihan dan penyelenggaraan, pengendali hendaklah memakai kasut bertapak lembut. Apabila menggunakan tangga, semua titik yang bersentuhan dengan kapal hendaklah ditutup dengan pad lembut untuk mengelakkan permukaan tercalar. Semasa bekerja, elakkan alatan, perancah dan objek keras lain daripada mengenai kapal.

(5) Jauhkan daripada sumber api: secara amnya, produk FRP tidak dibenarkan mendekati sumber api.

(6) Gentian kaca Pendedahan dan retakan halus gelung di bawah matahari: Gentian kaca permukaan bahagian atas produk FRP mungkin terdedah dan beberapa keretakan bulat mungkin muncul pada badan selepas pendedahan jangka panjang di bawah matahari. Ini adalah kot gel anti-penuaan pada lapisan paling luar kapal berlaku fenomena penuaan. Pendedahan gentian ini dan kedalaman retakan bulat tidak akan melebihi ketebalan lapisan pelindung luar. Lapisan bertetulang dan pelapik dalam tidak mempunyai retakan yang serupa. Ia tidak akan menjejaskan kekuatan kapal, oleh itu tidak menjejaskan hayat perkhidmatannya.