Penerangan proses pembuatan peralatan FRP dalam industri klor-alkali

Industri klor-alkali ialah industri yang sangat menghakis, dan bahan yang digunakan untuk mengeluarkan peralatannya mestilah tahan terhadap media menghakis seperti soda kaustik, ammonia, asid hidroklorik, air garam backwash, dan natrium hipoklorit. Pemilihan bahan tahan kakisan yang betul adalah prasyarat untuk mengawal kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Ia juga satu tugas yang sukar. Syarikat kami telah menganalisis dan meringkaskan peralatan yang dibuat sebelum ini untuk industri klor-alkali, dan memahami keperluan proses pengeluaran dan media pada peralatan. Melalui pemilihan jenis dan gred resin, serta proses pengacuan yang sesuai, selaras dengan prinsip maju, terpakai dan menjimatkan, kami boleh menghasilkan produk FRP tahan kakisan untuk pelanggan.

(1)、Aplikasi FRP dalam peralatan pengeluaran industri klor-alkali

1、Bahagian penapisan air garam

Air garam mentah selepas pembubaran garam asal mengandungi kekotoran seperti Ca2+, Mg2+, SO42-, Fe3+ dan tidak boleh digunakan secara langsung dalam sel elektrolitik, dan pemendakan ion Ca2+, Mg2+, Fe3+ dalam peralatan FRP yang ditapis dikawal. .

Mengikut keperluan kawalan peralatan FRP, dalam proses pembuatan, lapisan antikarat lapisan biasanya adalah lapisan dua lapisan, dan bahan penguat diperbuat daripada gentian poliester, dan resin Ca2+, Mg2+ yang rendah digunakan sebagai bahan badan untuk meningkatkan kekuatan produk FRP. Secara amnya, jenis resin ialah ester Vinil.

2、Bahagian elektrolisis

Oleh kerana kehadiran larutan natrium klorida, klorin basah, ammonia, air garam cair, asid hipoklorus dan media menghakis lain dalam elektrolisis air garam, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada pemilihan bahan untuk peralatan dan paip di kemudahan pengeluaran.

Peralatan plastik bertetulang gentian kaca yang digunakan dalam bahagian ini termasuk: tangki kedap air klorin, perangkap, tangki simpanan air klorin, penyental klorin, pemisah kabus air, tangki simpanan asid hidroklorik ketulenan tinggi, tangki simpanan asid hidroklorik, dll. Pemisah menggunakan PVC / struktur FRP, yang lain boleh menggunakan struktur FRP.

3、Bahagian rawatan klorin

Proses rawatan klorin secara kasarnya merangkumi penyejukan klorin, pengeringan dan penyahhidratan, penulenan dan pemampatan dan pengangkutan. Media menghakis utama ialah klorin basah, ammonia dan asid sulfurik cair. Dalam bahagian ini, peralatan plastik bertetulang gentian kaca termasuk: menara penyahklorinan, pengeringan pembungkusan Menara, menara penyerapan klorin (juga dipanggil menara pengeringan penutup gelembung), dsb., secara amnya menggunakan struktur PVC/FRP.

4、Klorin dan bahagian rawatan air sisa

Klorin ketulenan rendah yang dihasilkan apabila projek elektrolisis dimulakan dan dihentikan, gas klorin yang tidak disengajakan dan sisa klorin dan gas asid hidroklorik yang dihasilkan oleh setiap proses semuanya dirawat dalam bahagian ini. Alkali kepekatan rendah digunakan untuk penyerapan untuk menghasilkan larutan natrium hipoklorit. Penyelesaian ini sangat menghakis apabila ia tidak stabil. kuat. Pada asalnya, PVC biasanya digunakan sebagai lapisan lapisan dan FRP sebagai lapisan tetulang. Walau bagaimanapun, syarikat kami menggunakan resin ester vinil import terkini sebagai struktur FRP penuh.

5、Dalam bahagian di atas, paip yang dipadankan dengan peralatan dan memenuhi proses teknologi boleh menggunakan produk struktur PVC/FRP.

Memandangkan penggunaan produk plastik bertetulang gentian kaca di atas dalam industri klor-alkali, syarikat kami mematuhi piawaian kawalan sistem kualiti antarabangsa ISO9001 kebangsaan untuk pemilihan, reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan setiap peralatan, daripada mentah. pemeriksaan bahan, reka bentuk produk dan pembuatan. Pemeriksaan produk siap, perkhidmatan selepas jualan dan prosedur lain sangat diperlukan untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pengguna dan keperluan kualiti.。

(2) 、 Mengenai pilihan bahan mentah

Dengan perkembangan pesat industri kimia hari ini, banyak resin vinil dengan prestasi yang baik telah muncul, dan mereka boleh menggantikan banyak PVC sebagai peralatan pelapik.

Nama saintifik FRP ialah plastik bertetulang gentian kaca, yang terdiri daripada bahan matriks-resin dan gentian bahan bertetulang.

Bahan matriks—resin kebanyakannya adalah resin sintetik. Vinyl ester adalah yang paling banyak digunakan dalam industri klor-alkali. Resin Derakane-470 ialah resin tahan kakisan dengan prestasi komprehensif yang sangat baik, dan tahan kepada beberapa pelarut dan media pengoksidaan. Suhu ubah bentuk tahan habanya mencapai 120°C. Di samping itu, PalatalA410-901 mempunyai pelbagai aplikasi, dengan kekuatan mekanikal yang tinggi, degradasi haba dan rintangan kimia. Ia digunakan terutamanya sebagai pelekat antara polivinil klorida (PVC) dan plastik bertetulang gentian kaca (FRP). Ia telah lulus ujian kekuatan ricih FYGRP, keputusan ujian mencapai 75Kg/cm.

(3)、Proses pembuatan dan titik kawalan

Struktur produk peralatan FRP secara kasar dibahagikan kepada tiga lapisan: Lapisan lapisan, lapisan struktur (lapisan tetulang) dan lapisan anti-penuaan.

1、Lapisan anti-karat lapisan lapisan terutamanya memainkan peranan anti-karat. Ia adalah lapisan yang kaya dengan resin dengan kandungan resin lebih daripada 92%. Pemilihan bahan matriks hendaklah berdasarkan keadaan kerja peralatan dan saluran paip. Bahan pengukuhan hendaklah diperbuat daripada permukaan poliester yang dirasai untuk peralatan dan saluran paip yang memerlukan Ca2-, Mg2-, dll yang rendah. Dan ia dibuat menjadi lapisan lapisan berganda, yang memainkan peranan insurans berganda, yang boleh menghalang pemendakan Ca2+ dan dengan berkesan. Ion Mg2+ dalam bahan penguat dan bahan matriks.

2、Lapisan tidak telap (lapisan dalam sekunder) lapisan lapisan dalam adalah sama dengan bahan asas, dan bahan tetulang dipilih daripada benang jet bukan alkali bukan berpintal Zhejiang Jushi Group. Kandungan resin lapisan ini adalah 75-80%.

3、Lapisan struktur: Lapisan ini adalah lapisan galas utama untuk memastikan produk mempunyai kekuatan, ketegaran dan kestabilan yang mencukupi. Ia menggunakan kaedah membentuk automatik satu-tinggi-tiga-banyak (kekuatan tinggi, berbilang titik, berbilang sudut, berbilang peringkat), dan dihasilkan mengikut ketat dengan dokumen reka bentuk. Kawal sudut belitan. Sudut penggulungan yang berbeza digunakan untuk kapal menegak dan kapal mendatar. Untuk memastikan bahawa kekuatan peralatan dalam arah lilitan dan paksi diagihkan secara munasabah.

Bahan asas yang digunakan biasanya resin vinil, seperti resin 411#, dan bahan tetulang dipilih daripada benang penggulungan bebas lilitan bebas alkali Zhejiang Jushi Group.

4、Lapisan anti-penuaan: Lapisan ini adalah lapisan pelindung untuk mengelakkan peralatan daripada penuaan, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Prosesnya: menambah larutan parafin stirena dan penyerap ultraungu kepada resin kot gel. Selepas resin pelindung luar disembuhkan, parafin dimendakkan, yang boleh mengasingkan tindak balas pengoksidaan oksigen dan bahan matriks dengan berkesan. Penyerap ultraviolet boleh menukar cahaya ultraungu kepada haba atau sinaran Sekunder, yang memainkan peranan perlindungan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Di samping itu, kalis api boleh ditambah, atau resin kalis api boleh digunakan, dan indeks oksigennya boleh mencapai 36 atau lebih, yang boleh memenuhi sepenuhnya keperluan perlindungan kebakaran pengguna.

Pemasangan muncung: Sebelum bekas dipasang, titik rujukan dipilih untuk membuka lubang. Untuk kapal dan menara menegak, satah bawah adalah titik rujukan, supaya pengguna tidak akan mudah menyebabkan salah jajaran semasa memasang paip proses.

Untuk peralatan dengan struktur PVC/FRP, strukturnya ialah lapisan PVC, lapisan peralihan (lapisan pelekat), lapisan tetulang, dan lapisan pelindung luar. Lapisan bertetulang dan lapisan pelindung luar adalah serupa dengan struktur FRP penuh. Untuk lapisan lapisan PVC dan lapisan peralihan, proses pembuatan adalah seperti berikut:

Bahagian PVC menggunakan kepingan dan paip PVC keras yang mematuhi standard untuk kegunaan kimia. Kimpalan menggunakan kimpalan udara panas. Struktur kimpalan hendaklah seragam dan padat tanpa terik. Pengilangan dan penerimaan PVC hendaklah dijalankan mengikut "Keadaan Teknikal untuk Peralatan Plastik Polivinil Klorida" CD130A18-85 .

Permukaan dalam dan luar badan silinder dan kepala dilicinkan, dan kedua-dua hujung bebibir seksyen menara bahagian menara dikimpal pada badan menara untuk pemprosesan sekunder untuk kekejangan. Selepas peralatan dikimpal, kimpalan diperiksa dengan 100% percikan elektrik, Buat lapisan pelekat selepas layak, mula-mula keluarkan minyak pada permukaan peralatan PVC, kemudian gilap permukaan dengan pengisar, ratakan lapisan ejen rawatan permukaan dan pelekat (menggunakan resin A410-901), dan letakkan tikar helai yang dicincang direndam sepenuhnya , Menurut spesifikasi dan model peralatan, 1-2 lapisan boleh diletakkan. Ikatan lapisan ini adalah kunci untuk dikawal.

Mengenai kerataan bahagian dalaman yang terlibat dalam menara, seperti grid, toleransi kerataan selepas pemasangan hendaklah +2mm, toleransi kerataan paip pemercik hendaklah +3mm semasa memasang, dan aksesori lain harus memenuhi keperluan lukisan.

Untuk peralatan menara dengan skirt, selepas badan menara dibuat (iaitu, lapisan tetulang penggulungan dibuat), ukur diameter luar kedudukan ikatan bahagian bawah dan skirt, dan kemudian kimpal skirt, skirt dan pad bawah. Beri perhatian Paip dan bebibir pada peralatan yang mengganggu skirt dikimpal dan dikukuhkan selepas peralatan dan skirt dipasang.

Penambahbaikan proses digabungkan dengan ciri-ciri industri klor-alkali:

1, tangki simpanan. Elektroliser dan tangki asid hidroklorik tulen dalam industri klor-alkali menggunakan resin bisphenol A jenis 3301 untuk resin lapisan anti-karat dalam industri klor-alkali. Selepas tempoh penggunaan, pengeluar lain mendapati bahawa warna asid hidroklorik yang terkandung di dalamnya bertukar menjadi kuning. Syarikat kami berbincang dengan pembekal resin dan mendapati resin itu sendiri tidak mempunyai masalah kualiti, dan pembuatannya memenuhi keperluan. Ia mungkin masalah pemilihan bahan. Atas sebab ini, resin pelindung lapisan ditukar kepada resin vinil kerana rintangan kakisan dan rintangan kimia yang baik. Kestabilan. Selepas beberapa tahun digunakan, telah dibuktikan bahawa peralatan yang diperbuat daripada resin vinil tidak mengubah medium yang mengandungi, dan peralatan yang memerlukan plasma Ca2-, Mg2+ yang rendah mesti menjalani pasca pemprosesan selepas peralatan itu dibuat. Kaedah rawatan adalah: Mula-mula basuh dengan detergen, kemudian basuh dengan air. Bilas dua kali dengan air panas pada suhu 80°C. Selepas pengeringan, ujian harus mencapai nilai COD yang diperlukan.

Tangki simpanan menegak mengawal sudut penggulungan 60 apabila membuat lapisan pengukuhan, supaya kekuatan gelung yang diperkuat lebih besar daripada kekuatan paksi, dan ketebalan dinding silinder meningkat dengan tekanan (terutamanya tekanan hidrostatik). , Menunjukkan pengedaran berperingkat. Semasa memasang muncung, 4 rusuk hendaklah ditambah jika diameter nominal kurang daripada DN50, dan port pelepasan menggunakan bentuk bebibir pengurangan. Dengan cara ini, kekuatan ikatan dengan badan tangki dan kekuatannya sendiri adalah lebih tinggi.

2、Untuk menggulung tangki simpanan yang besar di tapak, syarikat kami telah menambah baik peralatan dan teknologi penggulungan di tapak, dan mereka bentuk dan mengeluarkan peralatan pembuatan di tapak dengan prosedur gelung dan penggulungan silang. Mengikut keadaan kerja tangki simpanan di tapak, reka bentuk produk dan reka bentuk proses dijalankan. Semasa proses pembinaan di tapak, kaedah pembentukan belitan automatik gelung berselang-seli dan salib diguna pakai. Menyediakan kekuatan gelung dan kekuatan paksi untuk produk, dan tangki simpanan di tapak mempunyai kekuatan dan kestabilan mekanikal yang tinggi.

3、Jenis menara:

Reka bentuk tradisional jenis menara secara amnya adalah struktur komposit PVC/FRP, kerana PVC tahan kakisan oleh media seperti asid dan klorin, terutamanya menara pengeringan dan menara gelembung. Dengan perkembangan pesat industri kimia moden, lapisan PVC beberapa menara boleh digantikan dengan resin vinil ester. Untuk penyental klorin dan menara rawatan kemalangan klorin yang dihasilkan pada masa ini, lapisan antikarat lapisan boleh W2-1 Universiti Sains dan Teknologi Shanghai, atau D411, D470 Syarikat Ashland DOW, supaya lapisan lapisan dalam dan lapisan struktur ke lapisan pelindung luar adalah serupa. Bahan, untuk mengelakkan fenomena pengelupasan antara muka disebabkan oleh pekali pengembangan haba yang berbeza bagi jenis bahan yang berbeza.

Sambungan bebibir menara digunakan untuk tidak memproses permukaan bebibir, tetapi bergantung pada gasket tebal untuk mengelak, tetapi selepas tempoh penggunaan, disebabkan oleh gasket tebal, kadar hakisan gas lebih cepat, mengakibatkan gasket lembut , Ia adalah mudah untuk bocor di tempat di mana jurang permukaan sendi adalah besar. Atas sebab ini, syarikat kami menjalankan pemprosesan mekanikal pada permukaan sambungan semua bebibir silinder menara untuk memastikan jurang antara kedua-dua bebibir diminimumkan dan gasket diikat rapat.

Untuk mengeringkan menara dengan struktur komposit PVC/FRP, 100% jahitan kimpalan diperiksa kecuali untuk penggunaan percikan elektrik selepas kimpalan, dan ujian tekanan negatif kedap udara diperlukan selepas pemasangan keseluruhan selesai.

Semua menara dan bekas tekanan diperbuat daripada lapisan tetulang. Selepas menyelesaikan lapisan dalam, proses penyemburan dan penggulungan gelung dijalankan, dan kemudian lapisan penggulungan silang dibuat, untuk mengelakkan permukaan luar lapisan dalam yang tidak rata, sisihan cincin berputar, dan ketegangan penggulungan yang tidak rata. tegasan antara lapisan yang disebabkan oleh lilitan silang secara langsung disebabkan oleh ketidaksamaan.

4, saluran paip

Lapisan anti-karat lapisan dan permukaan sambungan bebibir mesti dibuat menjadi struktur dua lapisan, dan pemilihan bahan adalah konsisten dengan peranti sambungan. Bahagian luar lapisan perlindungan badan paip mesti digilap dengan filem poliester, yang akan menyebabkan lebih banyak kakisan pada permukaan badan paip dengan klorin dalam industri klor-alkali. Lapisan perlindungan.

Selepas penambahbaikan berterusan syarikat kami dalam proses, penambahbaikan berterusan untuk menjadikan peralatan yang dihasilkan lebih sempurna, beberapa teknologi proses telah dipuji oleh Itali, tahap teknikal kami telah mencapai piawaian antarabangsa.

Pada peringkat pemeriksaan selepas peralatan dikeluarkan, pemeriksaan kualiti peralatan dan saluran paip hendaklah dijalankan mengikut "Keadaan Teknikal Peralatan Produk Plastik Polivinil Klorida" CD130A18-85 dan "Tangki Penyimpanan Plastik Bertetulang Gentian" JC/T587-1995 . Pek dan hantar selepas lulus pemeriksaan. Menara harus diperbaiki dengan sokongan pelana sebelum dimuatkan, untuk mengelakkan menara daripada rosak akibat benjolan semasa pengangkutan, mengakibatkan masalah kualiti.