FYGRP syarikat FRP proses proses pengeluaran paip

Proses pengeluaran paip FRP

1、Penerangan struktur dinding paip

Struktur dinding paip dari dalam ke luar adalah: pelapik dalam, lapisan dalam sekunder, lapisan penggulungan, dan lapisan pelindung luar.

Pelapik dalam dan lapisan dalam sekunder memainkan peranan anti-karat dan anti-resapan, lapisan penggulungan memainkan peranan kekuatan dan kekakuan, dan lapisan pelindung luar memainkan peranan anti-penuaan, anti-karat dan anti-cahaya matahari.

2、Carta aliran proses pengeluaran saluran paip

→Penyediaan acuan

→Penyahpepijatan peralatan, penyediaan bahan mentah

→Membuat pelapik dalaman paip

→Pengawetan pelapik dalam di stesen pengawetan inframerah jauh

→pemeriksaan kualiti pelapik dalaman

→Belitan lapisan tetulang paip

→ Pengawetan kamiran inframerah jauh paip

→Penampilan paip dan pemeriksaan saiz utama

→Perobohan paip

→Ujian hidraulik 1.5 kali tekanan kerja dan keperluan standard lain

→Pembungkusan dan penyimpanan saluran paip

3, Penerangan proses

（1）Proses penyediaan

a、Penyahpepijatan peralatan. Mula-mula, semak dengan teliti sama ada operasi peralatan dan bahagian kerja adalah normal, terutamanya sama ada pam dua komponen ejen pengawet resin tersumbat, dan sama ada nisbahnya memenuhi keperluan reka bentuk, memastikan operasi yang stabil dan ketepatan kerja peralatan seperti membuat pelapik dalam, penggulungan, pemangkasan, demoulding, dll.

b. Acuan bersih. Permukaan acuan perlu bebas daripada lubang, habuk, serpihan dan lampiran lain. Permukaan acuan hendaklah licin. Jika ada masalah, baiki dan selenggara dalam masa.

c、Balut filem poliester. Untuk memudahkan pembongkaran, lapisan filem poliester hendaklah dibalut pada permukaan acuan. Lebar pertindihan filem adalah 1 ~ 2cm dan ketebalan adalah kira-kira 40um. Ia dikehendaki bahawa filem itu tidak mempunyai kerosakan, tiada kedutan, dan kedua-dua belahnya licin dan bersih. Kualiti filem memenuhi keperluan GB13950-1992.

（2）Prosedur membuat pelapik dalam

a、Penyediaan damar pelapik dalam. Resin pelapik dalaman dicampur oleh jabatan pemeriksaan kualiti mengikut sistem formula resin yang dibuat berdasarkan persekitaran kerja dan suhu pada masa itu, jumlah ramuan harus dikawal secara munasabah mengikut jadual pembuatan. Apabila keadaan berubah di tapak, jabatan pembuatan harus menyesuaikan formula dalam masa dan menyediakan resin yang sesuai mengikut formula baharu.

b、Penyediaan bahan tetulang. Bahan tetulang untuk membuat pelapik dalam dihantar ke lokasi yang ditetapkan mengikut keperluan reka bentuk. Potong bahan tetulang format lebar untuk reka bentuk lebar.

c、 Membuat pelapik dalam. Buat pelapik dalam mengikut urutan laminasi reka bentuk. Setiap lapisan tunggal hendaklah digunakan dengan ketegangan yang betul semasa proses meletakkan, bertindih antara satu sama lain dengan betul, dan menghalau gelembung dengan penggelek gabungan berulang kali bergolek untuk memastikan gentian kaca benar-benar meresap dengan resin. Setiap lapisan bertetulang diperlukan untuk mencapai kandungan resin reka bentuk.

d、Pemeriksaan diri awal. Selepas menggunakan setiap lapisan mengikut keperluan reka bentuk, pengendali dikehendaki menjalankan pemeriksaan kualiti awal, sama ada pelapik dalam mencapai ketebalan reka bentuk, sama ada terdapat gam yang lemah atau tergantung di kawasan setempat, sama ada terdapat bintik putih atau buih, jika ya, ia perlu diambil langkah rawatan dengan segera.

e、Pelapik dalaman proses pengawetan mendalam inframerah jauh

（3）Inframerah jauh pengawetan mendalam

Paip FRP yang dikeluarkan oleh syarikat kami mestilah rawatan pengawetan inframerah dalam, tujuannya adalah untuk meningkatkan tahap pengawetan pelapik dalam dan meningkatkan rintangan kakisan dan suhu paip.

（4）Pemeriksaan kualiti proses

Sahkan semula bahawa pelapik dalam tidak mempunyai buih, liang, kekotoran, permukaan licin, kandungan resin adalah munasabah, tiada bintik putih dan pengawetan yang lemah sebelum digulung. Ia adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sama ada pelapik dalam adalah layak, jika tidak, melarang untuk menggulung pada mesin.

（5）Proses penggulungan

Masukkan parameter yang direka bentuk ke dalam mikrokomputer, selepas pelapik dalam dipulihkan, berliku timbal balik dengan gentian kaca E-kaca sehingga ketebalan lapisan penggulungan. Lapisan pelindung luaran digunakan 100% resin mengikut ketebalan yang diperlukan. Kandungan resin lapisan penggulungan biasanya kira-kira 30%, dan ketebalannya bergantung pada kekuatan dan kekakuan saluran paip.

（6）Pengawetan Inframerah Jauh

Saluran paip memasuki peringkat pengawetan. Semasa proses pengawetan, acuan hendaklah terus bergolek pada kelajuan yang sesuai untuk menjadikannya sama rata, dan berhati-hati untuk memantau suhu badan paip dan melaraskan pelan pengawetan dengan munasabah.

（7）Memangkas dan menyahbentuk

Potong hujung paip apabila kekerasan barcol lebih daripada 30. Kemudian asingkan paip daripada acuan menggunakan pelucut hidraulik, dan tandakan pada bahagian tengah paip seperti yang diperlukan.

（8）Ujian dan penempatan hidraulik saluran paip:

Setiap kumpulan saluran paip tertakluk kepada ujian hidraulik mengikut peraturan, diisi dengan air, dan tekanan meningkat sama rata kepada 1.5 kali tekanan reka bentuk saluran paip, dan mengekalkan tekanan selama tidak kurang daripada 2 minit. Periksa permukaan paip dan tolok tekanan dengan teliti. Selepas ujian tekanan layak, saluran paip diletakkan pada sokongan tiga mata.