Penerangan proses pembuatan peralatan FRP dalam industri klor-alkali

Industri klor-alkali ialah industri menghakis tinggi. Bahan yang digunakan untuk mengeluarkan peralatan jenis ini mestilah tahan terhadap media menghakis seperti soda kaustik, ammonia, asid hidroklorik, air garam backwash, dan natrium hipoklorit dll. Pemilihan bahan kalis kakisan yang betul adalah prasyarat untuk mengawal kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Ia juga satu tugas yang sukar. Syarikat kami telah menganalisis dan meringkaskan peralatan yang dibuat sebelum ini untuk industri klor-alkali, dan mempelajari keperluan proses pengeluaran dan media pada peralatan. FYGRP boleh menghasilkan produk FRP tahan kakisan untuk pelanggan melalui pemilihan jenis dan jenama resin, dan proses pembentukan yang sesuai, berdasarkan prinsip maju, terpakai dan menjimatkan.

 (1) 、Aplikasi FRP dalam peralatan pengeluaran industri klor-alkali

1、Peringkat penapisan air garam

Air garam mentah selepas pembubaran garam asal mengandungi kekotoran seperti Ca2+, Mg2+, SO42-, Fe3+ dan tidak boleh digunakan secara langsung dalam sel elektrolitik, dan mengawal pemendakan ion Ca2+, Mg2+, Fe3+ dalam peralatan FRP yang ditapis untuk mengawal kandungannya.

Mengikut keperluan kawalan peralatan FRP, dalam proses pembuatan, lapisan anticorrosive pelapik dalam biasanya pelapik dua dalam, dan gentian poliester sebagai bahan bertetulang, resin Ca2+ rendah, Mg2+ digunakan sebagai bahan asas untuk mengukuhkan produk FRP. Secara amnya, jenis resin ialah ester Vinil.

2, peringkat elektrolisis

Oleh kerana elektrolisis air garam termasuk media menghakis seperti larutan natrium klorida, klorin basah, ammonia, air garam cair, asid hipoklorus dan lain-lain, ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk pemilihan bahan untuk peralatan dan paip di kemudahan pengeluaran.

Peralatan FRP yang digunakan dalam peringkat ini termasuk: tangki kedap air klorin, perangkap, tangki simpanan air klorin, penyental klorin, pemisah kabus air, tangki simpanan asid hidroklorik ketulenan tinggi, tangki simpanan asid hidroklorik, dll. Pemisah menggunakan struktur PVC/ FRP, yang lain boleh menggunakan struktur FRP.

3, peringkat rawatan klorin

Proses rawatan klorin lebih kurang merangkumi penyejukan klorin, pengeringan dan penyahhidratan, penulenan dan pemampatan dan pengangkutan. Media menghakis utama ialah klorin basah, ammonia dan asid sulfurik cair. Dalam bahagian ini, peralatan FRP termasuk: menara penyahklorinan, menara pengeringan pembungkusan, menara penyerapan klorin (juga dipanggil menara pengeringan penutup gelembung), dsb., secara amnya menggunakan struktur PVC/FRP.

4、Klorin dan peringkat rawatan air sisa

Klorin ketulenan rendah yang dihasilkan apabila projek elektrolisis dimulakan dan dihentikan, gas klorin yang tidak disengajakan dan sisa klorin dan gas asid hidroklorik yang dihasilkan oleh setiap proses semuanya dirawat dalam bahagian ini. Gunakan alkali berkepekatan rendah untuk menyerap bagi menghasilkan larutan natrium hipoklorit yang mempunyai kekakisan yang sangat apabila ia tidak stabil. Pada asalnya, pakai PVC sebagai pelapik dalam dan FRP sebagai lapisan tetulang. Walau bagaimanapun, syarikat kami menggunakan struktur FRP penuh menggunakan resin ester vinil yang diimport terkini.

5、Dalam peringkat di atas, paip yang dipadankan dengan peralatan dan memenuhi proses boleh menggunakan struktur PVC/FRP.

Memandangkan penggunaan produk FRP di atas dalam industri klor-alkali, setiap peringkat setiap peralatan seperti bahan pemilihan, reka bentuk, pembuatan dan pemeriksaan dsb. dengan ketat mengikuti sistem kualiti antarabangsa ISO9001 dari pemeriksaan bahan mentah, reka bentuk produk dan pembuatan hingga pemeriksaan kualiti dan perkhidmatan selepas jualan dan prosedur lain. FYGRP mengeluarkan produk berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan operasi dan kualiti pengguna.

(2) 、 Mengenai pemilihan bahan mentah

Dengan perkembangan pesat industri kimia hari ini, banyak resin vinilester berprestasi baik telah muncul, dan ia boleh digunakan sebagai bahan pelapik dalam menggantikan banyak PVC.

FRP ialah plastik bertetulang gentian kaca, yang terdiri daripada bahan matriks-damar dan gentian bahan bertetulang.

Bahan matriks—resin kebanyakannya adalah resin sintetik. Resin vinil ester adalah yang paling banyak digunakan dalam industri klor-alkali. Resin Derakane-470 mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik bagi rintangan kakisan dan menentang beberapa pelarut dan media pengoksidaan. Suhu ubah bentuk habanya mencapai 120°C. Di samping itu, PalatalA410-901 mempunyai pelbagai aplikasi dan kekuatan mekanikal yang tinggi, degradasi haba dan rintangan kimia. Ia digunakan terutamanya sebagai pelekat antara polivinil klorida (PVC) dan plastik bertetulang gentian kaca (FRP). FYGRP melakukan ujian ujian kekuatan Ricih dan keputusan ujian mencapai 75Kg/cm.

 (3)、Proses pembuatan dan titik kawalan

Struktur peralatan FRP adalah jenis laminasi, secara kasar dibahagikan kepada tiga lapisan: Pelapik dalam, lapisan struktur (lapisan tetulang) dan lapisan anti-penuaan.

1、Lapisan anti-karat pelapik dalam terutamanya memainkan peranan rintangan kakisan. Ia adalah lapisan yang kaya dengan resin dengan kandungan resin lebih daripada 92%. Pemilihan bahan matriks hendaklah berdasarkan keadaan kerja peralatan dan saluran paip. Bahan penguat hendaklah dipilih tikar permukaan poliester berdasarkan Ca2-, Mg2- dan lain-lain yang rendah diperlukan untuk peralatan dan saluran paip. Ia dibuat menjadi pelapik dalam berganda yang memainkan peranan insurans berganda, yang boleh menghalang pemendakan ion Ca2+ dan Mg2+ secara berkesan dalam bahan penguat dan bahan matriks.

2、Lapisan tidak telap (lapisan dalam sekunder) pelapik dalam, bahan asas adalah sama seperti di atas, bahan tetulang dipilih semburan kaca E-roving dari Zhejiang Jushi Group. Kandungan resin lapisan ini adalah 75-80%.

3、Lapisan struktur: Lapisan ini adalah lapisan galas utama untuk memastikan produk mempunyai kekuatan, ketegaran dan kestabilan yang mencukupi. Ia menggunakan kaedah membentuk automatik satu-tinggi-tiga-banyak (kekuatan tinggi, berbilang titik, berbilang sudut, berbilang peringkat), dan dihasilkan mengikut ketat dengan dokumen reka bentuk. Kawal sudut belitan. Sudut belitan yang berbeza digunakan untuk vesel menegak dan vesel mendatar untuk memastikan kekuatan peralatan dalam arah lilitan dan paksi diagihkan secara munasabah.

Bahan asas yang digunakan biasanya resin ester vinil, seperti resin DOW411#, dan bahan tetulang dipilih berliku-liku E-kaca mengembara dari Zhejiang Jushi Group.

4、Lapisan anti-penuaan: Lapisan ini, lapisan pelindung untuk mengelakkan peralatan daripada penuaan, memainkan peranan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Prosesnya: tambah larutan parafin stirena dan penyerap ultraungu kepada resin kot gel. Selepas resin pelindung luar disembuhkan, parafin dimendakkan, yang boleh mengasingkan tindak balas pengoksidaan oksigen dan bahan matriks dengan berkesan. Penyerap ultraviolet boleh menukar cahaya ultraungu kepada haba atau sinaran Sekunder, yang memainkan peranan perlindungan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Di samping itu, kalis api boleh ditambah, atau resin terencat api boleh digunakan, dan indeks oksigennya boleh mencapai 36 atau lebih, yang dapat memenuhi sepenuhnya keperluan perlindungan kebakaran pengguna.

Pemasangan muncung: Sebelum kapal dipasang, pilih titik rujukan untuk membuka lubang. Untuk kapal dan menara menegak, satah bawah adalah titik rujukan, supaya pengguna tidak akan mudah menyebabkan salah jajaran semasa memasang paip proses.

Peralatan struktur PVC/FRP, strukturnya ialah lapisan PVC, lapisan peralihan (lapisan pelekat), lapisan tetulang, dan lapisan pelindung luar. Lapisan bertetulang dan lapisan pelindung luar adalah serupa dengan struktur FRP penuh. Untuk lapisan lapisan PVC dan lapisan peralihan, proses pembuatan adalah seperti berikut:

Bahagian PVC menggunakan kepingan dan paip PVC keras yang mematuhi standard yang digunakan dalam industri kimia. Kimpalan menggunakan kimpalan udara panas. Struktur kimpalan hendaklah seragam dan padat tanpa terik. Pengilangan dan penerimaan PVC hendaklah menggunakan "Keadaan Teknikal untuk Peralatan Plastik Polivinil Klorida" CD130A18-85.

Permukaan dalam dan luar badan silinder dan kepala licin, Dua hujung bebibir bahagian menara dikimpal dengan badan menara, selepas itu melakukan pemprosesan sekunder ke permukaan yang dimeterai. Selepas peralatan dikimpal, jahitan kimpalan diperiksa dengan 100% percikan elektrik. Buat lapisan pelekat selepas layak, mula-mula keluarkan minyak pada permukaan peralatan PVC, kemudian kisar ke permukaan kasar dengan pengisar, salut rata permukaan agen rawatan dan pelekat (menggunakan resin A410-901), dan letakkan tikar untai yang dicincang direndam sepenuhnya, laminate1 atau 2 lapisan mengikut spesifikasi dan model peralatan Titik kawalan juga merupakan ikatan lapisan ini.

Mengenai kerataan bahagian dalaman seperti grid di menara, toleransi kerataan selepas pemasangan hendaklah +2mm, dan paip semburan hendaklah +3mm semasa memasang, dan aksesori lain harus memenuhi keperluan lukisan.

Untuk peralatan menara dengan skirt, selepas badan menara dibuat sepenuhnya (iaitu, lapisan tetulang penggulungan dibuat ), ukur diameter luar kedudukan ikatan yang bahagian bawahnya diikat dengan skirt, dan kemudian kimpal skirt, badan skirt dan pad bawah. Beri perhatian bahawa muncung dan bebibir pada peralatan yang mengganggu skirt dikimpal dan dikukuhkan selepas peralatan dan skirt dipasang sepenuhnya.

Penambahbaikan proses yang difahami dengan ciri-ciri industri klor-alkali：

1, tangki simpanan. Dalam industri klor-alkali, pada masa lalu, Electrolyzers dan tangki asid hidroklorik tulen menggunakan bisphenol A jenis 3301 resin untuk membuat lapisan anti-menghakis dalaman. Selepas tempoh penggunaan, pengeluar lain mendapati bahawa warna asid hidroklorik menjadi kuning, kemudian berbincang dengan syarikat kami. Selepas kami belajar dengan pembekal resin, kami fikir resin itu sendiri tidak wujud masalah kualiti dan fabrikasi memenuhi keperluan. Ia mungkin masalah pemilihan bahan. Jadi, resin pelindung lapisan telah ditukar kepada resin vinilester kerana rintangan kakisan yang baik dan kestabilan kimia. Selepas beberapa tahun digunakan, telah terbukti bahawa medium dalam peralatan yang dibuat dengan resin vinilester tidak berubah. Peralatan yang memerlukan Ca2- rendah, Mg2+ dsb. hendaklah melakukan pemprosesan pasca selepas ia selesai. Kaedah rawatan ialah: Mula-mula basuh dengan detergen dan kemudian dengan air tawar, bilas dua kali dengan air panas pada suhu 80°C. Selepas pengeringan, ujian harus mencapai nilai COD yang diperlukan.

Sudut penggulungan dikawal 60° untuk tangki simpanan menegak apabila membuat lapisan bertetulang, supaya kekuatan gelung lebih besar daripada kekuatan paksi, dan ketebalan dinding cangkerang meningkat dengan tekanan (terutamanya tekanan hidrostatik), menunjukkan taburan jenis tangga. Muncung yang diameternya kurang daripada DN50 hendaklah diperkukuh dengan 4 plat rusuk semasa memasang. Pelabuhan pelepasan menggunakan bebibir pengurangan. Dengan cara ini, kekuatan ikatan dengan badan tangki dan kekuatannya sendiri adalah lebih tinggi.

2、Tangki simpanan besar berliku di tapak. Syarikat kami memperkenalkan peralatan dan teknologi penggulungan tapak asing dan telah bertambah baik berdasarkan itu. Proses tapak yang diperkenalkan adalah penggulungan gelung oleh kawalan komputer yang tidak mempunyai lilitan silang kerana terdapat perbezaan tertentu antara bahan mentah dalam dan luar negara. Oleh itu lapisan struktur peralatan yang menggunakan proses ini berlaku retak gelung selepas tempoh penggunaan. Masalah ini diketengahkan dalam industri kimia. Jadi kami menambah baik berdasarkan prosedur kawalan penggulungan gelung, dan mereka bentuk dan mengeluarkan mesin penggulungan tapak yang melibatkan prosedur penggulungan gelung dan silang. FYGRP melakukan reka bentuk produk dan reka bentuk proses mengikut keadaan kerja tangki simpanan tapak. Mengguna pakai kaedah pembentukan belitan automatik bagi gelung dan silang secara bergilir-gilir semasa proses pembinaan di tapak, sementara itu menggunakan kain keliling untuk memastikan kualiti, memberikan kekuatan gelung dan kekuatan paksi dan menjadikan tangki simpanan tapak mempunyai kekuatan mekanikal dan kestabilan yang tinggi.

3. Menara

Reka bentuk tradisional untuk menara secara amnya adalah struktur komposit PVC/FRP, kerana PVC menahan kakisan oleh media seperti asid dan klorin dan lain-lain, terutamanya menara pengeringan dan menara gelembung. Dengan perkembangan pesat industri kimia moden, lapisan PVC beberapa menara boleh digantikan dengan resin vinil ester. Untuk penyental klorin dan menara rawatan kemalangan klorin yang dihasilkan pada masa ini, lapisan anticorrosive lapisan menggunakan Ashland D470, jadi pelapik dalam mempunyai bahan yang sama dengan lapisan struktur dan lapisan pelindung luar, untuk mengelakkan fenomena pengelupasan antara muka disebabkan oleh pekali pengembangan haba yang berbeza pelbagai jenis bahan.

Muka bebibir untuk menyambung pada menara tidak dimesin pada masa lalu, hanya gasket menebal untuk mengelak, tetapi selepas tempoh penggunaan, disebabkan gasket lebih tebal, kadar hakisan gas lebih cepat, mengakibatkan gasket melembutkan. Ia mudah bocor di tempat di mana jurang jurang permukaan sendi adalah besar. Atas sebab ini, syarikat kami menjalankan pemprosesan mekanikal pada permukaan sambungan semua bebibir menara untuk memastikan jurang antara dua bebibir diminimumkan dan gasket diikat rapat.

Untuk menara pengeringan yang diperbuat daripada struktur komposit PVC/FRP, selepas mengimpal, selain memeriksa jahitan kimpalan dengan percikan elektrik 100%, lakukan ujian tekanan negatif kedap udara selepas pemasangan keseluruhan selesai.

Buat lapisan tetulang untuk semua menara dan bekas tekanan. Selepas menamatkan pelapik dalam, semburan dan penggulungan gelung, kemudian penggulungan silang, untuk mengelakkan tekanan antara lapisan yang tidak sekata yang disebabkan oleh penggulungan silang secara langsung disebabkan oleh permukaan luar pelapik dalam yang tidak rata, cincin berputar mempunyai sisihan dan ketegangan penggulungan yang tidak sekata.

4. Paip

Lapisan anti-karat lapisan dan permukaan sambungan bebibir hendaklah struktur dua lapisan, dan bahan adalah sama dengan peranti yang bersambung dengannya. Bahagian luar lapisan perlindungan paip hendaklah digilap menggunakan filem poliester. Untuk industri klorin-alkali, hakisan permukaan kepada paip klorin mempunyai satu lagi lapisan perlindungan perlindungan.

Peralatan yang dikeluarkan oleh FYGRP adalah lebih sempurna selepas kami terus menambah baik dan menyempurnakan proses tersebut. Beberapa teknologi proses telah dipuji oleh Itali. Tahap teknikal kami telah mencapai piawaian antarabangsa.

Pada peringkat pemeriksaan selepas peralatan dikeluarkan, pemeriksaan kualiti peralatan dan saluran paip hendaklah dijalankan mengikut "Keadaan Teknikal Peralatan Produk Plastik Polivinil Klorida" CD130A18-85 dan "Tangki Penyimpanan Plastik Bertetulang Gentian" JC/T587-1995 . Pek dan hantar selepas lulus pemeriksaan. Menara harus diperbaiki dengan pelana sebelum dimuatkan, untuk mengelakkan menara daripada rosak akibat benjolan semasa pengangkutan, mengakibatkan masalah kualiti.