Hebei FYGRP Co.,ltd was founded in 1997, with more than 20 years’ experience on the design,Our main objectives are the technical development of FRP and GRP pipes and vessels, the introduction of carbon fiber, and the study of RTM and hand lamination products is ongoing, and have already been widely used.

Contact Info

Penerangan proses pengeluaran untuk tangki simpanan FRP syarikat FYGRP


Peralatan tangki simpanan dihasilkan menggunakan versi terkini mesin penggulungan filamen CNC syarikat kami. Proses pembuatan khusus adalah seperti berikut:

1.Fasa persediaan

(1)Baca arahan reka bentuk dengan teliti, beri perhatian kepada isu utama seperti pemilihan bahan mentah, saiz setiap bahagian, pemilihan acuan dan reka bentuk pelapis.

(2)Penyahpepijatan peralatan. Mula-mula, semak dengan teliti sama ada operasi peralatan dan bahagian kerja adalah normal, terutamanya sama ada pam dua komponen ejen pengawet resin tersumbat, dan sama ada nisbahnya memenuhi keperluan reka bentuk, memastikan operasi yang stabil dan ketepatan kerja peralatan seperti membuat pelapik dalam, penggulungan, pemangkasan, demoulding, dll.

(3) Acuan bersih. Permukaan acuan perlu bebas daripada lubang, habuk, serpihan dan lampiran lain. Permukaan acuan hendaklah licin. Jika ada masalah, baiki dan selenggara dalam masa.

(4) Balut filem poliester. Untuk memudahkan pembongkaran, lapisan filem poliester hendaklah dibalut pada permukaan acuan. Lebar pertindihan filem adalah 1 ~ 2cm dan ketebalan adalah kira-kira 40um. Ia dikehendaki bahawa filem itu tidak mempunyai kerosakan, tiada kedutan, dan kedua-dua belahnya licin dan bersih. Kualiti filem memenuhi keperluan GB13950-1992.

2.Pelapik dalam badan membentuk. Pelapik dalam dibahagikan kepada lapisan dalam dan lapisan peralihan mengikut struktur. Lapisan ini terutamanya memainkan peranan rintangan kakisan dan kebolehtelapan.

(1) Penyediaan damar pelapik dalaman. Resin pelapik dalaman dicampurkan mengikut sistem formula resin yang dibuat berdasarkan persekitaran kerja dan suhu pada masa itu, jumlah ramuan harus dikawal secara munasabah mengikut jadual pembuatan. Apabila keadaan berubah di tapak, jabatan pembuatan harus menyesuaikan formula dalam masa dan menyediakan resin yang sesuai mengikut formula baharu.

(2) Membuat pelapik dalam mengikut urutan laminasi reka bentuk. Mengamalkan acuan keluli, dibentuk oleh senapang semburan Venus. Kandungan resin pelapik dalam adalah tinggi dan mempunyai kesan anti-karat dan anti-resapan yang baik. Kandungan resin pelapik dalam adalah 80%-90%, dan lapisan peralihan ialah 68%-78%.

(3) Pemeriksaan prosedur. Selepas menggunakan setiap lapisan mengikut keperluan reka bentuk, pengendali dikehendaki menjalankan pemeriksaan kualiti awal, sama ada pelapik dalam mencapai ketebalan reka bentuk, sama ada terdapat gam yang lemah atau tergantung di kawasan setempat, sama ada terdapat bintik putih atau buih, jika ya, ia perlu diambil langkah rawatan dengan segera.

 (4) Pelapik dalam sedang mengawet dan merobohkan secara mendalam.

3. Kepala atas dan bawah sedang membentuk dan diperkukuh. Kepala dibahagikan kepada pelapik dalam dan lapisan struktur mengikut struktur.

(1) Proses pembentukan dan bahan mentah pelapik dalam kepala adalah sama seperti badan. Semburan membentuk dengan pistol semburan, kandungan resin adalah tinggi. Selepas pelapik dalam kepala memohon selesai, pengawetan mendalam.

(2) Sapukan lapisan struktur kepala, semburan roving dan woven roving secara bergantian. Setiap lapisan tunggal anyaman roving hendaklah digunakan dengan ketegangan yang betul semasa proses meletakkan, bertindih antara satu sama lain dengan betul, dan menghalau gelembung dengan gabungan roller berulang kali bergolek untuk memastikan gentian kaca benar-benar meresap dengan resin. Setiap lapisan bertetulang diperlukan untuk mencapai kandungan resin reka bentuk.

(3) Pemeriksaan prosedur, pengawetan secara mendalam, demoolding.

4.Perhimpunan

(1) Pelapik dalam badan dan kepala yang telah diawet dirobohkan dan dipotong mengikut saiz yang dinyatakan dalam dokumen reka bentuk.

(2) Pelapik dalam badan adalah sambungan punggung dengan kepala menggunakan cincin pemasangan, laraskan cincin pemasangan kepada diameter nominal Φ-30mm, masukkan cincin pemasangan ke dalam pelapik dalam badan, kembangkan cincin pemasangan kepada diameter nominal Φ-15mm, dan letakkan kepala bawah pada bahagian cincin pemasangan yang terdedah, kembangkan cincin pemasangan secara perlahan, dan ukur lilitan pelapik dalam dan diameter pada 3 mata (diagihkan secara seragam) sehingga memenuhi keperluan standard.

 (3) Sapukan lapisan luar bertetulang sendi punggung, kisar kawasan sendi, sapukan sambungan luar mengikut jenis tangga (lebar bertambah) dari dalam ke luar. Lebar lapisan paling luar tidak kurang daripada 250mm. Selepas keseluruhan tetulang selesai, ikat bahagian dalam jahitan dengan resin pelapik dalam dan tikar untai cincang, lamina mengikut jenis tangga (lebar meningkat) dari luar ke dalam.

 (4) Pemeriksaan prosedur.

5. Peneguhan keseluruhan

(1) Sambungkan cangkerang peralatan yang dipasang ke mesin penggulungan gentian kawalan berangka, kisar dan potong permukaan luar cangkerang. Gerudi pada muncung pelapik dalam, tiup untuk memastikan kebulatan pelapik dalam.

(2)Teguhkan secara setempat kawasan kepekatan tegasan bahagian bawah kepala dan buku jari badan dengan tikar untai yang dicincang. Laraskan sudut belitan dan sudut balut kepala untuk menyesuaikan ciri kepekatan tegasan kepala. Lebar pembalut kepala bawah adalah lebih daripada 250mm dan ketinggian pembalut badan ialah 400mm.

(3)Amalkan satu tinggi dan tiga lagi, belitan belakang dan semburan ke hadapan. Sembur keliling, gelung dan lilitan silang secara berselang-seli, laraskan kelajuan putaran pelapik dalam dan ketegangan gentian untuk memastikan kandungan resin dinding tangki. Permukaan bawah kepala bawah peralatan dengan bahagian bawah condong luar tidak berserenjang dengan paksi peralatan, laraskan peralatan penggulungan dan parameter penggulungan, panjang lilitan silang dalam tetulang keseluruhan adalah lebih besar daripada panjang badan peralatan, lilitan roving membentuk lilitan putik bunga pada kepala atas dan bawah peralatan.

(4)Pemeriksaan prosedur, pengawetan mendalam.

6. muncung pemasangan. Tandakan kedudukan, buka dan pasang muncung mengikut lukisan.

7. Lapisan pelindung luar. Selepas pengeluaran keseluruhan selesai (termasuk pemasangan aksesori), lapisan pelindung kot, resin kot gel anti-penuaan dengan agen penyerap dan pengeras ultraungu.

8. Hantar kepada pemeriksaan, ujian hidro, ujian tekanan.

Latest news

Berdepan dengan novel coronavirus

Pada 18 Februari 2020, Menghadapi virus Corona apakah yang perlu FYGRP lakukan? Diputuskan oleh lembaga pengarah syarika···

FYGRP Kembali ke operasi biasa

Pada 17 Februari 2020, Kerajaan telah meluluskan notis penerimaan FYGRP, dibenarkan untuk bermula. Pada masa hadapan, ka···

Our Products

Rawatan Air

Rawatan Air

Tiada siapa yang pernah mengatakan bahawa menyelesaikan permintaan yang semakin meningkat untuk air bersih dunia adalah ···

Penjanaan semula asid

Penjanaan semula asid

Untuk satu bumi dan satu persekitaran, asid sisa yang dihasilkan oleh penggelek sejuk besi dan keluli tahan karat perlu ···

Penjerukan dan canai sejuk

Penjerukan dan canai sejuk

Penjerukan dan canai sejukTangki peluntur FRP dan tangki simpanan asid hidroklorik atau asid nitrikBidang aplikasi tangk···