Cerobong gentian kaca

Timbunan ialah cara utama untuk melepaskan gas sisa arang batu dalam industri seperti loji janakuasa haba dan metalurgi dan lain-lain. Loji janakuasa misalnya, Pada masa lalu, industri kuasa haba selalunya hanya membuang habuk kepada sisa gas dan arang batu, iaitu sisa gas ekzos ke atmosfera sekeliling melalui timbunan tinggi. Pada masa kini, disebabkan oleh keperluan perlindungan alam sekitar yang mengawal pelepasan sulfur dioksida dengan ketat, gas buangan perlu dinyahsulfurisasi. Pada masa ini, industri kuasa haba kebanyakannya menggunakan penyahsulfurisasi basah. Sebelum menggunakan proses penyahsulfuran basah, gas serombong mengandungi lebih banyak sulfur dioksida, tetapi suhu gas serombong yang memasuki timbunan adalah tinggi, setinggi 130 ~ 160 ℃, dan hanya mempunyai sejumlah kecil fenomena pemeluwapan gas serombong, jadi ia tidak sangat tinggi kepada keperluan anti-karat tindanan. Walau bagaimanapun, selepas penyahsulfuran basah, suhu gas serombong turun kepada 50 ~ 80 ℃, dan kandungan lembapan adalah tinggi, yang sewajarnya membawa kepada peningkatan kadar kakisan timbunan di dalam dinding. Walaupun suhu gas serombong selepas penyahsulfuran basah turun kepada 50-80 ℃, semasa reka bentuk timbunan, suhu gas serombong (kira-kira 150 ℃) tanpa penyahsulfuran basah di bawah suhu kecemasan dan kemalangan (hampir 200 ℃) perlu juga dipertimbangkan. Jadi timbunan penyahsulfuran basah mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan kakisan dan suhu.

Jurutera di dalam dan luar negara telah melakukan banyak penyelidikan dan ujian kejuruteraan Untuk menyelesaikan masalah kakisan serius pada timbunan dinding dalam yang disebabkan oleh memasang peranti untuk penyahsulfuran basah. Pada masa ini, bahan Anticorrosive yang biasa digunakan dalam tindanan termasuk bata tahan asid - simen tahan asid, struktur komposit keluli-titanium, struktur komposit keluli tahan karat, bahan salutan keluli dan lapisan aloi E-276 yang keras dan lain-lain. Jenis baharu Timbunan FRP, berbanding dengan yang lain, mempunyai kelebihan rintangan kakisan, pelaburan yang rendah, tempoh pembinaan yang singkat, ringan dan hayat perkhidmatan yang panjang dll.

1.Aplikasi tindanan FRP

Timbunan FRP digunakan dalam sistem penyahsulfuran basah dan keseluruhan unit selepas reka bentuk, pembuatan dan pemasangan yang munasabah. Ia mempunyai faedah ekonomi dan sosial teknikal yang berbeza, hayat perkhidmatan yang panjang dan operasi yang boleh dipercayai. Ia telah digunakan secara meluas di negara asing dan analisis teknikal dan ekonomi boleh dilaksanakan.

Menggunakan FRP dan bukannya keluli aloi tradisional, keluli karbon dialas dengan getah dan keluli karbon yang disalut dengan skala resin di dalam dan bahan lain. Unit penyahsulfuran gas serombong, mempunyai kelebihan rintangan kakisan yang kuat, jangka hayat, kekuatan tinggi dan penjimatan tenaga dll., menyediakan jalan untuk mengurangkan kos penjinakkan peralatan penyahsulfuran.

2.Kebaikan dan keburukan timbunan FRP dan bahan lain

1). Timbunan FRP

(1) Rintangan kakisan yang sangat baik. Gas serombong mengandungi banyak HCl, H2SO4, dan bahan kimia kuat lain. Timbunan FRP mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap bahan kimia ini.

(2) Struktur bersepadu, tiada titik lemah kakisan

(3) Nisbah kos prestasi tinggi, kos rendah untuk sepanjang hayat

(4) Tidak perlu mengekalkan untuk masa yang lama, rintangan suhu tinggi

(5) Kebolehreka bentuk yang baik. Ia boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan yang berbeza.

2). Lapisan plat keluli komposit aloi Titanium (nikel).

Prestasi anti-karat yang sangat baik, kawasan kimpalan mudah terhakis, harganya mahal

3). Tong dalam keluli

(1) Bata kaca berbuih adalah rintangan kakisan yang baik, Proses pembinaan adalah kompleks dan tempoh pembuatan adalah panjang

(2) Tutup konkrit anti-karat. Keadaan pembinaan teruk dan prosesnya rumit.

(3) Tutup salutan tahan haba dan asid berprestasi tinggi. Hayat perkhidmatan adalah pendek dan penyelenggaraan kompleks.

(4) Tempoh adalah lebih lama daripada timbunan ekzos pembuatan meletakkan batu bata kalis asid berlapis.

3. Jenis struktur timbunan FRP

1).Timbunan konkrit pelapik FRP

Ia digunakan terutamanya sebagai tong dalaman timbunan konkrit dengan gas serombong ekzos ketinggian 100m-200m.

Dalam pembinaan ini, menggunakan sepenuhnya ciri-ciri FRP seperti suhu tinggi dan rintangan kakisan. Tindanan konkrit menyediakan sokongan, satu tindanan konkrit dengan satu atau dua atau tiga tong dalam FRP, yang ditentukan mengikut reka bentuk dan keperluan pemilik.

Struktur konkrit dengan tong dalam FRP umumnya menggunakan jenis dinding gantung keratan. Benamkan struktur keluli sebagai sistem sokongan di dalam timbunan konkrit. Secara amnya 30-50 meter adalah sebagai satu bahagian, ia disambungkan dengan sambungan pengembangan antara dua bahagian, dan tetapkan sokongan panduan setiap 15m.

Langkah pertama: Bawa bahagian paip pertama tong dalam tindanan ke bahagian bawah tindanan dengan treler rata.

Langkah kedua: Sambungkan tong dalam tindanan pertama dan anduh angkat. Angkat bahagian bawah paip sehingga ketinggian platform penyambung.

Langkah ketiga: Bawa bahagian paip kedua tong dalam tindanan dengan treler rata dan laraskan kedudukan agar sejajar dengan bahagian pertama.

Langkah keempat: Lengkapkan sendi punggung bahagian pertama dan kedua. Tanggalkan anduh pada bahagian pertama, angkat bahagian pertama dan kedua menggunakan gelang pengangkat pada bahagian kedua.

Langkah kelima: Angkat bahagian pertama dan kedua yang bersambung dengan baik ke tempat platform penyambung.

Langkah keenam: Sambungkan bahagian paip baharu ke bahagian yang disebutkan di atas. Ulang langkah ketiga, keempat dan kelima.

Langkah ketujuh: Laraskan kedudukan atas dan bawah tong dalam dengan peralatan mengangkat, bahagian paip sokongan dipadankan dan tetap dengan platform keluli sokongan.

2). FRP timbunan dilindungi struktur keluli di luar

Ketinggian reka bentuk untuk struktur keluli tertutup timbunan FRP di luar biasanya kurang daripada 100m. reka bentuk dengan menara desulfurizing. Timbunan diletakkan terus keluar menara. Reka bentuk timbunan jenis ini tidak perlu dibelah, berat timbunan boleh terus dihantar ke menara desulfurisasi atau ke struktur keluli. Jika berat tindanan dilahirkan oleh struktur keluli, tindanan hendaklah keratan dan disambungkan dengan sambungan pengembangan.

Langkah dan prosedur pemasangan

(1) Timbunan FRP pasang siap dan sokongan keluli

(2)Bahagian mengangkat dan menetapkan untuk sokongan CS

(3) Pada masa yang sama bahagian mengangkat dan menetapkan timbunan FRP